如何正確使用涂布機?
涂布機隨著科技水平在不斷的進步,加工技術(shù),做工效率都在進步,現(xiàn)在它在市場中飛快發(fā)展,帶動了片面行業(yè)的發(fā)展,特別是電子涂裝方面,或者是涂膠之類的,或者是在紙箱包裝,會行使到這些涂布機更多一點,不斷的引進新的技術(shù),環(huán)保加工更給力!
涂布機涂布刮刀的功能在于實現(xiàn)對紙頁表面計量和控制所期望的涂布量,去除過多的涂料,這一過程能改善和進步涂布紙頁表面的光滑度和光澤度。
為實現(xiàn)以上目標,
1、是對涂布機刮刀品質(zhì)的要求。涂布刮刀工作面必須無裂紋缺陷,并且需確保整個涂布面橫幅上具有均勻—且相像的抗摩擦性能(耐磨性),以此來保持涂布紙頁表面經(jīng)過涂布工序后具有相像品質(zhì)。
2、說說供料空間的重要性:當涂料經(jīng)過刮刀實施涂布后,85-95% 的涂料會回流到涂料儲備系統(tǒng),因此在這個區(qū)域要求有一個足夠的空間實現(xiàn)上料和回流。
3、是怎樣能避免掉背流情況的產(chǎn)生:紙幅經(jīng)過刮刀涂布后,涂料開始脫水逐步固化- 形成“ 半脫水的涂料區(qū)”,此區(qū)域涂料沿著原紙前進方向逐步脫水。當涂料進一步的脫水形成“ 預(yù)涂層” 或“ 濾水后的面包”后, 刮刀的刀壓會將涂布刮刀表面的形狀“ 轉(zhuǎn)移”到紙頁涂層的表面,這個過程中刮刀對涂料的壓力非常大,因此容易在刀尖后會形成一個薄的涂層。過大的壓力或較差的涂料流變性在這此處會導(dǎo)致背流。因此,需要根據(jù)現(xiàn)場情況對刀壓進行合理調(diào)整,避免背流情況產(chǎn)生。涂布機涂布過程是個看似簡單,實則繁瑣的工藝過程,需要細細做好每一步才能實現(xiàn)完美操控。
為確保安全生產(chǎn),維護涂布機的正常運行,以下一齊來教你怎樣正確使用涂布機:
一、開機前籌辦:
1、檢查各電氣開關(guān),聯(lián)線有無脫落或破損等異?,F(xiàn)象。
2、按工藝片路要求在常溫停機狀況下穿好牽引帶。
3、啟動排風裝備。
4、確認在涂布機房內(nèi)無任何明火(如電爐等)。
5、涂布機控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。
二、開機程序;
1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)。
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值(一般為180~280)及分頻數(shù)(通常為20~50)。
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)(涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等),而后接通壓縮空氣(調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間);
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀。
5、接通自動糾偏和張力控制器電源。
6、裝備各段溫度均已達到工藝要求溫度;
7、給涂布裝置料斗加料,同時啟動涂布機,進行涂布。
三、關(guān)機程序:
1、確認被涂布極片已卷繞完畢,而后停車。
2、關(guān)閉裝備加熱器電源,待各段溫度降至60攝氏度以下時,停止干燥風機及其他風機;
3、停止壓縮空氣。
4、斷開糾偏柜和控制柜上的電源。
以上就是我們?yōu)榇蠹曳窒淼摹叭绾握_使用涂布機”的知識,希望能對您有所幫助。